真空燒結(jié)爐抽真空的一般流程如下：　　1.首先，將待燒結(jié)的樣品放入燒結(jié)爐內(nèi)，并關(guān)閉燒結(jié)爐的門?！　?.打開燒結(jié)爐內(nèi)的真空泵和閥門，將燒結(jié)爐內(nèi)的氣體抽出，直至達(dá)到所需真空度?！　?.在抽真空的過程中，可以通過真空計(jì)監(jiān)測(cè)真空度的變化，以便及時(shí)調(diào)整抽氣速度?！　?.當(dāng)真空度達(dá)到所需值后，關(guān)閉真空泵和閥門，等待一段時(shí)間，使燒結(jié)爐內(nèi)的氣體充分?jǐn)U散，以避免在加熱過程中產(chǎn)生氣泡。　　5.在燒結(jié)過程中，需要定期檢查真空度，如發(fā)現(xiàn)真空度下降，應(yīng)及時(shí)排除故障?！　?.燒結(jié)完成后，打開燒結(jié)爐的門，取出燒結(jié)好的樣品。　　7.關(guān)閉燒結(jié)爐的門，打開真空泵和閥門，將燒結(jié)爐內(nèi)的氣體抽出，直至達(dá)到所需真空度?！　?.關(guān)閉真空泵和閥門，清理燒結(jié)爐的內(nèi)部和外部，存放好設(shè)備?！　≌婵諢Y(jié)爐在抽真空的過程中，應(yīng)注意控制抽氣速度，防止因抽氣過快引起樣品損壞或設(shè)備故障。同時(shí)，應(yīng)注意保持燒結(jié)爐內(nèi)部的干燥和潔凈，避免水分和其他雜質(zhì)進(jìn)入燒結(jié)爐內(nèi)。

　　真空燒結(jié)爐的熱處理技巧 　　真空熱處理即真空技術(shù)與熱處理兩個(gè)***相結(jié)合的綜合技術(shù)，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的。我國(guó)將真空劃分為低、中、高和超高真空。 　　真空燒結(jié)爐和中頻電爐在熱加工領(lǐng)域有著很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理(淬火)、焊接等工藝的感應(yīng)加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢1.真空燒結(jié)爐處理鈦合金時(shí)，不宜用氮?dú)庾鳛槔鋮s氣體，因?yàn)殁伜偷诟邷叵路磻?yīng)，形成金黃色的氮化鈦。 　　2.真空爐活動(dòng)連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。 　　3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應(yīng)使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。 　　4.真空燒結(jié)爐的保養(yǎng)應(yīng)在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時(shí)不用時(shí)吸氣，吸潮。 　　5.國(guó)內(nèi)真空爐的壓升率應(yīng)不大于1.33Pa/h，國(guó)外某些企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)為6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內(nèi)應(yīng)該保持間距。 　　7.升溫過程中，工件及爐內(nèi)材料會(huì)放氣，使真空度下降。 　　8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時(shí)效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時(shí)加熱溫度相同。 　　9.回火應(yīng)該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應(yīng)該大于0.2Mpa，流量應(yīng)可調(diào)。 　　10.升溫：真空甩帶爐放入工件后，一般先預(yù)抽至6.67Pa時(shí)方可升溫加熱。