真空爐的全名叫做鍋爐相變真空，注意兩個(gè)名字，一個(gè)是空的，另一種是相變，真空鍋爐爐體內(nèi)部形成真空環(huán)境封閉并且填充體具有水熱介質(zhì)。當(dāng)加熱或從熱來(lái)加熱否則水，水熱介質(zhì)被加熱以產(chǎn)生蒸汽，并且蒸汽加熱水在管式熱交換器通過(guò)冷凝熱交換來(lái)獲得熱水供應(yīng)。 　　指示真空鍋爐的熱轉(zhuǎn)換： 　　油、天然氣、氣體、電 - > 　　燃燒（電轉(zhuǎn)換熱） - > 　　熱媒水 - > 　　沸騰后蒸汽冷凝傳熱 - > 　　換熱器 - > 　　熱傳導(dǎo) - > 　　水 　　真空鍋爐的工作原理： 　　通過(guò)使用在低壓力下的水的沸點(diǎn)低，水熱介質(zhì)填充在密閉烘箱的主體被迅速加熱，使得熱介質(zhì)的水蒸發(fā)，蒸發(fā)的高溫蒸汽，并水蒸汽凝結(jié)在管式換熱器以加熱冷水的熱交換管。為了實(shí)現(xiàn)供應(yīng)熱水的目的。 　　海平面標(biāo)準(zhǔn)大氣壓：1.013×105 Pa = 101.3 KPa，水的沸點(diǎn)為100°C；青藏高原：平均海拔4000米，大氣壓力為62 KPa，水的沸點(diǎn)為87°C；珠穆朗瑪峰：海拔高度達(dá)8848米，大氣壓力33千帕，沸點(diǎn)71℃。 　　該鍋爐產(chǎn)生真空以形成低壓環(huán)境幾乎無(wú)空氣，然后使用水在低壓下沸騰（低于大氣壓力），以產(chǎn)生蒸汽，并通過(guò)操作熱產(chǎn)生的原理蒸汽 - 水冷凝傳熱方法。 　　水的沸點(diǎn)與真空度之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系： 　　真空度（Kpa） 　　-31 　　-54 　　-70 　　-81 　　-89 　　-94 　　-97 　　-99 　　-101 　　沸點(diǎn)水（°C） 　　100 　　90 　　80 　　70 　　60 　　50 　　40 　　三十 　　20 　　真空鍋爐的正常工作溫度低于90℃，真空度低于-30Kpa。 　　真空鍋爐中的平均熱水是經(jīng)過(guò)脫氧，脫鈣、等特殊處理的高純水，出廠前一次充滿。使用時(shí)，在設(shè)備中關(guān)閉（汽化→冷凝→汽化），不增加，不減少，在設(shè)備中使用。在使用壽命期間無(wú)需更換或更換。 　　因此，里面的真空鍋爐的身體從來(lái)沒(méi)有的、腐蝕，正常使用壽命可達(dá)20年以上，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)普通的鍋爐熱水壽命約10年。 　　結(jié)構(gòu)真空鍋爐普通真空熱水鍋爐的下半部分，如鍋爐，燃燒室和傳熱管；真空室上部的下半部分的熱介質(zhì)，其中有U形熱交換器。由于鍋爐整體處于負(fù)壓狀態(tài)，因此***安全。熱媒爐，整個(gè)鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，沒(méi)有沒(méi)有、、、沒(méi)有減少減少，只有封閉在鍋爐的真空室內(nèi)，傳熱管與換熱器之間的傳熱鍋爐熱量。爐內(nèi)的熱介質(zhì)為純凈的脫氧水，無(wú)腐蝕，無(wú)嵌入，鍋爐的使用壽命長(zhǎng)達(dá)20年?？傊?，具有這種性能的鍋爐的自然發(fā)展趨勢(shì)是取代傳統(tǒng)的滾筒和胴體鍋爐，日本的替代率超過(guò)85％，韓國(guó)已達(dá)到43％以上。 　　由于真空鍋爐不需要接受特殊設(shè)備檢測(cè)的優(yōu)勢(shì)，近年來(lái)發(fā)展迅速，但真空鍋爐制造商故意夸大了該機(jī)組的優(yōu)勢(shì)。沒(méi)有人仔細(xì)分析過(guò)這些不足之處。 　　在線詢問(wèn)，經(jīng)過(guò)分析和比較，列出主要優(yōu)缺點(diǎn)供您參考。 　　真空熱水機(jī)組和大氣熱水機(jī)的比較： 　　真空鍋爐的主要特點(diǎn)： 　　容易做，不需要監(jiān)督，大氣壓力、微壓

　　熔鹽電解爐電解煉鎂 　　熔鹽電解爐是一種利用電化學(xué)原理，采用熔鹽電解法生產(chǎn)高純金屬的裝置。把金屬氯化物作為原料裝入本熔鹽電解爐中，即可生產(chǎn)出對(duì)應(yīng)金屬氯化物的高純金屬。今天就講下熔鹽電解法煉鎂。 　　熔鹽電解爐電解煉鎂是指含鎂物料經(jīng)氯化鎂制取、氯化鎂熔鹽電解產(chǎn)出金屬鎂的鎂冶煉方法。熔鹽電解法煉鎂成本低，原料來(lái)源廣泛，是當(dāng)今生產(chǎn)金屬鎂的主要方法，其生產(chǎn)的金屬鎂約占鎂總產(chǎn)量的3/4。 　　自熔鹽電解爐電解法煉鎂工業(yè)化以來(lái)，鎂電解生產(chǎn)技術(shù)有了很大發(fā)展，主要表現(xiàn)在改進(jìn)電解槽結(jié)構(gòu)、增大電流強(qiáng)度(由300A增大至10萬(wàn)A以上，個(gè)別的如挪威則增至29-30萬(wàn)A)、降低電耗(由35-40kW·h/kg降為12.8-16.5kW·h/kg)和利用多種資源制取氯化鎂的工藝改進(jìn)及開(kāi)發(fā)應(yīng)用新技術(shù)等方面。 　　熔鹽電解爐電解煉鎂使用的原料為氯化鎂，它是以海水、鹽湖鹵水、光鹵石、菱鎂礦和海水、白云石制取的氧化鎂為原料，經(jīng)脫水或氯化制得的。70年代以來(lái)，在制取氯化鎂的工藝和裝備等方面有了很大改進(jìn)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也不斷在提高。特別是20世紀(jì)70年代末出現(xiàn)新的氯化鎂制取方法，如挪威的鹵水氯化氫法徹底脫水，以及英國(guó)礦物處理特許有限公司(MPLC)以菱鎂礦為原料，一氧化碳為還原劑經(jīng)氯化制取無(wú)水氯化鎂的新方法，將進(jìn)一步推動(dòng)熔鹽電解法煉鎂工業(yè)的發(fā)展。