關(guān)于真空熔煉爐的熱處理工藝 　　真空熔煉爐是利用真空感應(yīng)熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應(yīng)產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導(dǎo)電材料)原料進行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。用途磁性材料的熔煉及快速冷凝。它是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專用設(shè)備，是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。 　　關(guān)于真空熔煉爐的熱處理工藝： 　　真空熔煉爐的熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一，對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進而使用液體與氣體燃料。 　　要知道，真空熔煉爐的電加熱易于控制，且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。 　　此外，加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空甩帶爐熱處理質(zhì)量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。

　　真空燒結(jié)爐如何進行硬質(zhì)合金燒結(jié)　　真空燒結(jié)爐是一種在高溫下，使陶瓷生坯固體顆粒的彼此鍵聯(lián)，晶粒長大，空位(氣孔)和晶界漸趨減少，經(jīng)過物質(zhì)的傳遞，其總體積縮短，密度增加，終究成為具有某種顯微結(jié)構(gòu)的細密多晶燒結(jié)體的爐具。　　真空燒結(jié)爐進行硬質(zhì)合金燒結(jié)時，是將粘結(jié)相，以金屬(Co，Ni)為主，也稱金屬陶瓷材料，和陶瓷相(以TiC，TaC，NbC)為基，溫度高于粘結(jié)相而融為一體，達到這一進程叫做燒結(jié)工藝。　　真空燒結(jié)爐首要用于陶瓷粉體、陶瓷插芯和其他氧化鋯陶瓷的燒結(jié)，金剛石鋸片的燒結(jié)，也可用于銅材，鋼帶退火等熱處理，也可用于厚膜電路、厚膜電阻、電子元件電極、LTCC、鋼加熱器、太陽能電池板等類似產(chǎn)品的高溫?zé)Y(jié)、熱處理。真空燒結(jié)爐首要應(yīng)用在鋼鐵作業(yè)、冶金作業(yè)、新材料作業(yè)等?！　」I(yè)領(lǐng)域真空燒結(jié)爐涵蓋了市場上大部分的高溫多晶硅鑄錠爐真空燒結(jié)爐，依照作業(yè)來分，真空燒結(jié)爐的品種首要有:　　1.硬質(zhì)合金領(lǐng)域:　　低壓(60bar)真空燒結(jié)爐，真空脫脂真空燒結(jié)爐，低壓脫脂真空燒結(jié)爐，低壓脫脂燒結(jié)氣淬爐(20bar);　　2.粉末冶金領(lǐng)域:　　連續(xù)式網(wǎng)帶真空燒結(jié)爐(1150度)，推桿式真空燒結(jié)爐(1250度)，鋼帶真空燒結(jié)爐(1000度)，回轉(zhuǎn)式真空燒結(jié)爐等;　　3.太陽能領(lǐng)域:　　多晶硅鑄錠爐也歸于真空燒結(jié)爐的一種。