真空燒結(jié)爐構(gòu)造及其優(yōu)點(diǎn)簡單介紹 　　真空燒結(jié)爐即在爐腔這一特定空間內(nèi)利用真空系統(tǒng)由真空泵、真空測量裝置、真空閥門等元件經(jīng)過精心組裝而成、將爐腔內(nèi)部分物質(zhì)排出，使?fàn)t腔內(nèi)壓強(qiáng)小于一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，爐腔內(nèi)空間從而實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)，這就是真空爐。 　　真空燒結(jié)爐一般由主機(jī)、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和爐外運(yùn)輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為防止?fàn)t殼受熱后變形和密封材料受熱變質(zhì)，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。 　　爐膛位于密封爐殼內(nèi)。根據(jù)爐子用途,爐膛內(nèi)部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應(yīng)線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內(nèi)裝有坩堝，有的還裝有自動澆注裝置和裝卸料的機(jī)械手等。真空系統(tǒng)主要由真空泵、真空閥門和真空計(jì)等組成。 　　真空燒結(jié)爐完全消除了加熱過程中工件表面的氧化、脫碳，可獲得無變質(zhì)層的清潔表面。這對于那些在刃磨時(shí)僅磨一面的刀具(如麻花鉆磨削后使溝槽表面的脫碳層直接暴露于刃口、切削性能的改善關(guān)系極大。對環(huán)境無污染，不需進(jìn)行三廢處理。 　　爐溫測定、監(jiān)控精度明顯提高。熱電偶的指示值與爐溫溫度達(dá)到±1.5°c。但爐內(nèi)大批工件不同部位的溫差較大，若采用稀薄氣體強(qiáng)制循環(huán)，仍可控制在±5°c溫差范圍內(nèi)。機(jī)電一體化程度高。在溫度測控精度提高的基礎(chǔ)上，工件移動、氣壓調(diào)節(jié)、功率調(diào)節(jié)等均可預(yù)先編程設(shè)定，按步驟實(shí)施淬火和回火。 　　能耗顯著低于鹽浴爐?，F(xiàn)代先進(jìn)的真空甩帶爐加熱室采用優(yōu)質(zhì)隔熱材料制成的隔熱墻和屏障，可將電熱能量高度集中于加熱室內(nèi)，節(jié)能效果顯著。

　　真空燒結(jié)爐對于所使用的保溫材料有什么要求　　真空燒結(jié)爐的保溫材料是影響其性能和工作效率的重要因素之一。保溫材料應(yīng)具備以下幾點(diǎn)要求：　　1.耐高溫性能好：真空燒結(jié)爐的煅燒過程需要在高溫下進(jìn)行，保溫材料必須能夠承受高溫環(huán)境而不發(fā)生熱解、軟化、變形等現(xiàn)象?！　?.耐腐蝕性好：真空燒結(jié)爐中的煅燒過程可能會產(chǎn)生一些酸性或堿性氣體，保溫材料需要能夠抵御其腐蝕作用。　　3.密封性好：為了確保真空燒結(jié)爐中的高真空度，保溫材料需要具備密封性能，避免氣體泄漏進(jìn)入爐膛內(nèi)部。　　4.穩(wěn)定性好：保溫材料應(yīng)該具有足夠的穩(wěn)定性能，不會在運(yùn)行過程中迅速老化、脆化、龜裂等現(xiàn)象?！　?.導(dǎo)熱系數(shù)低：好的保溫材料通常具有較低的導(dǎo)熱系數(shù)，以減少熱量傳遞的損失，提高真空燒結(jié)爐的能效?！　〕Ｒ姷恼婵諢Y(jié)爐保溫材料包括陶瓷纖維、高鋁磚、氧化鋯陶瓷等。但是，不同的保溫材料也有其各自的弱點(diǎn)和適用范圍，在選擇時(shí)需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行考慮和取舍。