真空熔煉爐主要供大專院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或保護氣氛條件下對金屬材料,如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金等的熔煉處理，也可進行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉(zhuǎn)機構(gòu)、真空系統(tǒng)及中頻電源控制系統(tǒng)等組成。 　　爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，保持爐殼溫度不超過60℃。真空熔煉爐爐蓋打開方式為手動，爐蓋上設(shè)有觀察孔及擋板，為便于熔化過程中添加合金元素，爐蓋上特設(shè)有合金加料器。爐體內(nèi)有一感應(yīng)線圈，通過手動轉(zhuǎn)動爐外手柄可輕松將坩堝內(nèi)熔液澆入錠模，錠?？稍O(shè)計成水冷形式。坩堝上部設(shè)有一測溫裝置。 　　在操作設(shè)備時要按照規(guī)章制度進行操作，對此，八佳科技列出以下操作注意事項。 　　1、開真空熔煉爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。 　　2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時修補。嚴禁在熔損過深坩堝內(nèi)進行熔煉。 　　3、對真空熔煉爐送電和開爐應(yīng)有專人負責(zé)，送電后嚴禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。 　　4、裝料時，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時除去，嚴禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿***部后嚴禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。 　　5、補爐和搗制坩堝時嚴禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝須密實。澆注場地及真空熔煉爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。 　　6、真空熔煉爐的鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點，嚴禁亂倒。 　　另外，真空熔煉爐廠家提醒在電機房內(nèi)工作的人員應(yīng)保持機房內(nèi)的清潔，嚴禁易燃易爆物品和其它雜物帶進室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。

　　真空甩帶爐熱處理爐特性有哪些呢 　　真空甩帶爐熱處理爐特性有哪些呢?今天八佳小編就和大家說說，我們做個詳細的了解。 　　(1) 嚴格的真空密封： 　　眾所周知，金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進行，因此，獲得和維持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常重要的意義。所以一個關(guān)鍵問題，就是要有可靠的真空密封結(jié)構(gòu)。為了保證真空爐的真空性能，在真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計中必須遵循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄漏的機會。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)出裝置也都必須設(shè)計密封結(jié)構(gòu)。 　　(2)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用： 　　真空甩帶爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，蒸汽壓低，輻射效果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求。對抗氧化性能要求不高。所以，真空熱處理爐廣泛地采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構(gòu)料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，常規(guī)熱處理爐是不能采用這些加熱與隔熱材料。 　　(3)水冷裝置： 　　真空甩帶爐的爐殼、爐蓋、電熱元件，分別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件，均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀。因此，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置，以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。 　　(4)采用低電壓大電流： 　　在真空甩帶爐的真空容器內(nèi)，當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時，真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下，會產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象。在真空熱處理爐內(nèi)，嚴重的會產(chǎn)生弧光放電，燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失。因此，真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓，一般都不超過80-100伏。同時在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計時要采取有效措施，如盡量避免有***的部件，電極間的間距不能太小窄，以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。 　　(5)自動化程度高： 　　真空熔煉爐的自動化程度之所以較高，是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成。這些動作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進行，操作人員無法接近。同時，有些動作如加熱保溫結(jié)束后，金屬工件進行淬火工序須六個動作并且要在15秒鐘以內(nèi)完成。在這樣迅速的條件來完成許多動作，是很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作。因此，只有較高的自動化才能準確、及時按程序協(xié)調(diào)動。