真空燒結(jié)爐產(chǎn)品特點介紹 　　真空燒結(jié)爐的使用很廣泛，今天我們就和大家介紹下它的特點。 　　1·一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，自帶駙馬論腳輪，移機搬遷方便快捷 　　2·采用底部電動升降，結(jié)構(gòu)精巧，方便，移動平穩(wěn)裝卸料方便 　　3·采用觸摸屏+plc控制方式，自動化程度高，操作直觀，功能強大。 　　4·在觸摸屏內(nèi)可預存幾十種燒結(jié)工藝，一次編輯，以后直接調(diào)用使用，省去多次編輯工藝的麻煩，避免輸入錯誤，燒壞產(chǎn)品。 　　5·燒結(jié)的溫度，真空度，等數(shù)據(jù)可實時記錄，也可隨時啟動停止記錄，減少無用數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)可查詢，可導出下載。 　　6·燒結(jié)溫度高，用鉬絲發(fā)熱體，可達1600℃。 　　7·自帶水冷機，省去客戶做水路工程的麻煩。 　　真空燒結(jié)爐設(shè)備參數(shù) 　　1·設(shè)備總功率：40Kw;電源電壓：3相380V,50Hz 　　2·溫度：2000℃ 　　3·額定溫度：0~2000℃ 　　4·冷態(tài)極限真空度：6.67×10E-2Pa(機械泵+羅茨泵)6.67×10E-3Pa(機械泵+擴散泵)5.0×10E-4Pa(機械泵+分子泵) 　　5·壓升率：≦2pa/h

　　真空速凝爐的熱處理過程是什么 　　真空速凝爐是生產(chǎn)合金(永磁材料)的專用設(shè)備，是先進鑄片工藝取代傳動鑄錠工藝的理想替代設(shè)備。是利用真空感應熔煉法，把坩堝封閉在真空室中，利用電磁感應產(chǎn)生的渦流作為熱源，在真空或惰性氣體狀態(tài)下把合金(或是導電材料)原料進行脫氣、熔化處理，通過坩堝傾爐系統(tǒng)澆鑄，經(jīng)過中間包在水冷輥上急速凝固后形成薄片，再在水冷盤上進行慢速降溫，在撥鑿的攪拌下，把合金降到30℃左右，形成大不薄厚均勻的合金薄片的一種熔煉設(shè)備。 　　熱處理工藝一般包括：加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱與冷卻兩個過程。這些過程都是真空速凝爐熱處理工藝的互相銜接，不可間斷。 　　加熱是熱處理中重要工序之一，真空速凝爐對金屬熱處理的加熱方法很多，早期是采用木炭和煤作為熱源，進而使用液體與氣體燃料。電加熱易于控制，且無環(huán)境污染;利用這些熱源可以的直接加熱，也可以通過熔融的鹽或是金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。 　　此外，加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度是保證真空速凝爐熱處理質(zhì)量的主要問題;加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織。