熔鹽電解爐排出的水分溫度是多少 　　熔鹽電解爐對于澆注料砌筑的窯爐比磚砌窯爐更為重要，是澆注料使用的關(guān)鍵問題。其作用主要是要排除較多的游離水和化學(xué)結(jié)合水。爐恰當(dāng)，可以提高窯爐及熱工設(shè)備的使有壽命，若爐不當(dāng)，會因水分排除不順暢，導(dǎo)致耐火澆注料產(chǎn)生裂紋、剝落甚至產(chǎn)生爆裂事故。 　　考慮到熔鹽電解爐內(nèi)溫度與耐火澆注料實(shí)際溫度之間一定的溫差，可將排除游離水(自由水)的溫度為150℃，排除化合水為250-350℃，排除結(jié)晶水的溫度定為350-500℃。所以，在600℃以前應(yīng)嚴(yán)格控制升溫的速度，而在600℃以上，只要耐火澆注料的內(nèi)外溫差不大，可快速升溫直至使用溫度。 　　為使熔鹽電解爐時材料中的水分變成蒸汽后能充分的排出，同時避免因爐時材料產(chǎn)生的蒸汽在脹力作用下使?fàn)t墻出現(xiàn)炸裂或脫落，爐燃燒室的外部護(hù)板的安裝必須采取段焊，留出縫隙滿足爐排汽使用。

　　真空速凝爐操作要注意以下事項(xiàng) 　　真空速凝爐的物體在通入一定氣體的爐膛內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)的方法。不同的材料選擇適宜的氣氛燒結(jié)，有助于燒結(jié)過程，提高制品致密化程度、獲得良好的性能的制品。速凝爐常用的有真空、氫、氧、氮和惰性氣體（如氬）等各種氣氛。例如透明氧化鋁陶瓷可用氫氣氛燒結(jié)，透明鐵電陶瓷宜用氧氣氛燒結(jié)，氮化物陶瓷如氮化鋁等宜用氮?dú)夥諢Y(jié)。有時為保護(hù)燒結(jié)調(diào)協(xié)也須在保護(hù)氣氛中操作。如鉬絲爐宜通氫，鎢絲爐宜在真空條件下工作。 　　用過爐子的朋友都應(yīng)該知道，在使用它們的時候一定不能超負(fù)荷使用。真空速凝爐亦是如此，用戶在進(jìn)行購買爐子的時候一般都會告知生產(chǎn)廠家自己所需的溫度，廠家按照此溫度來進(jìn)行生產(chǎn)，所以，用戶在使用時，切記不可超過此溫度來使用。然而，這只是速凝爐使用注意其中的一點(diǎn)，還有很多需要注意的地方： 　　1.爐子及控制柜都要保證接地。安裝加熱元件時，正負(fù)極要對照好再進(jìn)行安裝，安裝時不可用力過猛，防止加熱元件斷裂。 　　2.所有需要熱處理工件必須清理干凈并進(jìn)行干燥后方可進(jìn)入爐內(nèi)，要防止水分和污物進(jìn)入爐體內(nèi)部。 　　3.進(jìn)行熱處理實(shí)驗(yàn)時，要避免加熱元件和進(jìn)行熱處理的產(chǎn)品發(fā)生反應(yīng)，尤其足銅、鋁、鋅、錫、鉛等與真空加熱元件接觸，無論是細(xì)粉、熔液或蒸汽等，防止在電加熱體表面侵蝕形成“麻坑”，截面變小，后過熱而燒斷。 　　4.如發(fā)現(xiàn)儀表不正常工作或控制失靈等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停爐進(jìn)行檢修，不要強(qiáng)行操作，以免損壞電爐。 　　5.真空速凝爐使用完畢后，要關(guān)掉所有開關(guān)。待爐溫降至常溫時，把爐膛清理干凈，方便下次使用。 　　6.速凝爐升溫后，不能突然破壞真空系統(tǒng)，更不可打開高溫速凝爐爐門。注意充大氣進(jìn)去前,應(yīng)關(guān)閉真空計開關(guān),防止真空計老化。當(dāng)溫度高于400℃時，不得急劇冷卻。對于真空加熱元件在溫度高、真空度不好以及冷熱變化大情況下，容易引起氧化。 　　7.在充入氣體前,應(yīng)關(guān)閉真空計開關(guān),防止真空計老化； 　　8.速凝爐要經(jīng)常清潔爐膛，要防止?fàn)t內(nèi)氧化皮等雜質(zhì)掉在電熱元件上，發(fā)生短路，甚至燒壞鉬加熱棒。底板、鉬加熱棒、爐保溫層等耐熱鋼構(gòu)件每使用一段時間，應(yīng)該進(jìn)行清理，嚴(yán)禁敲擊，可小心清除其氧化皮。氧化鐵皮等雜質(zhì)如不及時清除，就會熔融處與保溫層發(fā)生打火，使鉬絲熔化。 　　9.冷卻系統(tǒng)是速凝爐的重要部分。冷卻水路應(yīng)保持暢透，否則水溫升高造成停機(jī)。所以要定期檢查水路系統(tǒng)，但發(fā)現(xiàn)蛇形冷卻水管堵塞時，可先將水路同水源斷開，排水并用壓縮空氣吹通或用稀醋酸溶液沖洗。 　　10.切記不可讓無操作經(jīng)驗(yàn)的人員去管理真空速凝爐。