真空甩帶爐淬火方式及維修方法 　　真空甩帶爐中的主要結(jié)構(gòu)部件影響設(shè)備安全性的爐殼、爐門及齒圈的結(jié)構(gòu)組成。由于真空氣淬爐在正壓和負(fù)壓反復(fù)交替使用的特殊性,為了保證設(shè)備使用的安全性同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性,對爐殼和齒圈通過計(jì)算法、查圖法進(jìn)行理論計(jì)算,并采用有限元分析法對結(jié)構(gòu)進(jìn)行安全性分析。通過力學(xué)模型對設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化,達(dá)到結(jié)構(gòu)安全性的要求。 　　真空甩帶爐的真空中的淬火有氣淬和液淬兩種。氣淬即將工件在真空加熱后向冷卻室中充以高純度中性氣體(如氮)進(jìn)行冷卻。適用于氣淬的有高速鋼和高碳高鉻鋼等馬氏體臨界冷卻速度較低的材料。液淬是將工件在加熱室中加熱后，移至冷卻室中充入高純氮?dú)獠⒘⒓此腿氪慊鹩筒?，快速冷卻。如果需要高的表面質(zhì)量，工件真空淬火和固溶熱處理后的回火和沉淀硬化仍應(yīng)在真空爐中進(jìn)行。 　　真空甩帶爐門密封圈是否受損，如果密封圈上有污物存在，巨力變壓器應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清潔，***好用棉布蘸酒精擦拭后涂真空脂。檢查爐內(nèi)加熱元件爐床、鉬屏是否完好，損壞的零部件要及時(shí)維修和更換。爐內(nèi)有污染時(shí)，用吸塵器吸去灰塵寧波除塵器，并用綢布蘸酒精擦拭加熱室反射屏及加熱元件;若爐體內(nèi)壁有油污時(shí)，先用棉布蘸汽油除去油污，再用棉布蘸酒精擦拭。 　　真空熔煉爐每次工作結(jié)束，應(yīng)抽到一定真空度下保存。檢查機(jī)械泵油位，在油位低于標(biāo)記線時(shí)應(yīng)補(bǔ)加新油至油標(biāo)處;當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械泵油有乳化#油水混合物，粘稠并泛白色$現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)更換舊油，其方法是擰開機(jī)械泵放油孔壓帽，放出舊油，從加油孔加入少許新油，沖洗泵腔次，然后擰緊機(jī)械泵放油孔壓帽，從加油孔加注新油至標(biāo)處不宜過多，擰緊機(jī)械泵加油孔壓帽。在此過程中，要防止加放油孔密封圈損壞，如有損壞即時(shí)更換。每班結(jié)束后，用棉布擦拭爐體外表，清除機(jī)械泵和擴(kuò)散泵上的灰塵和油污。

　　真空熔煉爐能防止稀有金屬受大氣污染嗎 　　19世紀(jì)80年初，真空技術(shù)真正用到冶金工業(yè)上。時(shí)至今日，真空冶金技術(shù)應(yīng)用越來越成熟，從應(yīng)用鋼鐵處理到有色金屬處理，從粗金屬到高純度金屬。真空熔煉就是真空冶金中重要的一部分。真空熔煉爐具有以下特點(diǎn)。 　　1、真空熔煉爐能防止稀有金屬受大氣和耐火材料的污染。 　　2、真空有凈化提純作用，可獲得含氣量低、夾雜少、偏析小、力學(xué)性能及加工性能優(yōu)良的金屬及合金。是獲得高純、高質(zhì)量金屬材料的好方法。 　　3、真空熔煉爐的真空電弧可獲得2000℃以上的高溫，可滿足高熔點(diǎn)金屬的熔煉要求。 　　4、通常真空熔煉是基于真空下的進(jìn)行高溫熔煉之后的提純金屬。真空熔煉的方法具體有：電子束熔煉、真空感應(yīng)熔煉、真空電弧爐熔煉、等離子爐熔煉。 　　5、真空熔煉爐的熔煉速度和加熱速度可以在較大范圍調(diào)節(jié)，有利于液態(tài)中的碳和氧反應(yīng)，擴(kuò)散能力低的雜質(zhì)能擴(kuò)散到熔體蒸發(fā)去除。功率密度高，可達(dá)到104—108W/cm2， 熔池表面溫度高、可調(diào);同時(shí)，電子束對金屬熔體有攪拌作用。 　　6、真空熔煉爐用水冷銅坩堝凝固鑄錠，不被耐火材料污染?？傻玫胶芨叩臏囟龋苋刍魏坞y熔金屬，也可熔化非金屬。