真空燒結(jié)爐熱調(diào)試方法 　　真空燒結(jié)爐以其內(nèi)部?jī)?yōu)異的工件處理環(huán)境而被用作各種熱處理和加熱工藝，同時(shí)可以做到對(duì)外部環(huán)境無(wú)污染，十分適用于我國(guó)現(xiàn)階段的環(huán)保需求，而且通過(guò)高度的機(jī)電一體化程度，可以做到在溫度測(cè)控精度提高的基礎(chǔ)上，使工件移動(dòng)、氣壓功率調(diào)節(jié)等通過(guò)編程進(jìn)行預(yù)先設(shè)定。 　　當(dāng)我們購(gòu)買真空燒結(jié)爐全套設(shè)備按技術(shù)要求安裝完畢后，無(wú)缺件并有良好的接地時(shí)，正確的調(diào)試才能保證接下來(lái)的各項(xiàng)使用工作順利進(jìn)行，下面隨八佳小編一起看看具體的真空爐的熱調(diào)試方法要怎么做吧。 　　1、在爐子真空度不低于13.3Pa的情況下通電烘爐，在真空燒結(jié)爐爐溫緩慢升至1300℃的整個(gè)過(guò)程中，爐子真空度不應(yīng)低于13.3Pa，經(jīng)過(guò)充分烘烤 ，除氣后，壓升率達(dá)到技術(shù)要求時(shí)即可。 　　2、極限真空度測(cè)量：不低于6×1.0-4Pa。 　　3、工作真空度測(cè)量：不低于2.7Pa(在1000空爐時(shí))。 　　4、壓升率測(cè)量：在真空燒結(jié)爐加熱至1200℃時(shí)，經(jīng)過(guò)充分烘烤除氣后，爐溫冷卻至100℃以下時(shí)再測(cè)壓升率，應(yīng)達(dá)到0.5Pa/h。 　　當(dāng)冷卻室真空度為1.33Pa時(shí)，關(guān)閉真空燒結(jié)爐真空隔熱門、冷卻室真空閥，并立即向冷卻室爐充入氮?dú)?.06MPa時(shí)，時(shí)間應(yīng)在 2.5(秒)完成，并且加熱室的真空度不得低于670Pa。

　　真空熔煉爐特點(diǎn)的結(jié)構(gòu)說(shuō)明 　　真空熔煉爐主要供大專院校、科研單位及生產(chǎn)企業(yè)在真空或保護(hù)氣氛條件下對(duì)金屬材料(如不銹鋼、鎳基合金、銅、合金鋼、鎳鈷合金、稀土釹鐵錋等)的熔煉處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。 　　爐子由爐蓋、爐體、爐底、坩堝回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、真空系統(tǒng)及中頻電源控制系統(tǒng)等組成。爐蓋、爐體及爐底均采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，保持爐殼溫度不超過(guò)60℃。爐蓋打開方式為手動(dòng)，真空熔煉爐爐蓋上設(shè)有觀察孔及擋板，為便于熔化過(guò)程中添加合金元素，爐蓋上特設(shè)有合金加料器。 　　真空熔煉爐爐體內(nèi)有一感應(yīng)線圈，通過(guò)手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)爐外手柄可輕松將坩堝內(nèi)熔液澆入錠模，錠模可設(shè)計(jì)成水冷形式。坩堝上部設(shè)有一測(cè)溫裝置。 　　真空系統(tǒng)采用二級(jí)泵，即K-300油擴(kuò)散泵與2X-70機(jī)械泵，機(jī)械泵上設(shè)有電磁放氣閥避免停電后返油。真空機(jī)組上設(shè)有放氣閥及充氣閥。 　　真空甩帶爐的中頻電源可選擇KGPS可控硅或IGBT集成電源、全數(shù)字電路等，電氣系統(tǒng)設(shè)有過(guò)流、過(guò)壓返饋及保護(hù)電路。